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基于“预防策略”的质量管理
质量管理的重点逐渐前移，从事后控制逐渐变成事中控制(过程控制)、事前控制(预防控制)为主的思想，这是质量管理人员在实践中总结出来的正确理念。但如何实现事前控制，具体的方法和流程是什么，如何在企业质量管理的过程中全面认识并理解预防为主的思想，把预防为主的原则运用到实际业务活动中，这些都值得深思。本文主要从预防是什么、如何做好预防、预防的衡量等方面阐述。
 

 

基于“预防策略”的质量管理

 
 

如何做好预防

 
预防是事先了解工作过程而知道如何去做，预防的概念是基于对需要采取预防行动的工作过程的了解而产生的。从管“结果”转变为管“因素”，实行“预防为主”的方针，把不合格品消除在它的形成过程之中，做到“防患于未然”。
预防措施的制定应充分调动全体员工的积极性，尤其是执行层员工的积极参与，采用各种分析工具，采取必要的激励措施来调动员工的积极性和能动性。本文主要从以下几个方面阐述如何做好预防。

基于风险的思维

 

 

“基于风险的方法”意味着在建立质量管理体系及其组成过程和活动时，与“过程方法”相结合，定性或定量地考虑风险，基于风险的思维对过程进行管理，并对“每一过程设置特定的监视和测量检查点”。比如，在输入阶段组织识别风险源，明确风险评估方法，制定风险控制措施；在输出阶段组织落实风险控制措施的有效性及风险评估活动，与此同时在各环节实施风险控制点和检查点，并予以监视和测量。
从“全系统、全过程、全要素”识别、评价风险。“全系统”是指风险识别要覆盖产品（服务）的各个层级；“全过程”是指覆盖产品（服务）的全过程；“全要素”是指覆盖产品（服务）的风险域各个方面的风险。比如：我公司系统从管理活动、工艺流程活动、具体项目活动等三个层级开展风险识别、风险分析与评价、风险评估、风险应对，建立了风险库。在管理活动方面主要识别了销售过程、产品技术与工艺管理（技术状态）过程、采购过程、生产过程、外包过程、检验过程等风险及应对措施；在工艺流程方面，以产品的生产工序流程活动为主线（工艺流程分析），结合岗位作业分析，分别对焊条产品线、焊丝产品线、无缝产品线、焊剂产品线等70余个工序（工位）组织风险分析及措施应对；在具体项目方面，对公司涉及到的22个重要军民品项目组织风险分析与措施应对，主要基于客户的特殊要求、历史质量问题（投诉）或内部质量险兆等。

基于PDCA循环的改进

 

 

PDCA循环分为四个阶段：P(计划)：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和行动计划 ；D(实施)：实施行动计划；C(检查)：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；A(处置)：指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生(或设定新的改进目标)。从管理的角度来看，PDCA循环中，执行与控制是相互独立的，而在实际生产中，管理者主要负责控制，工人主要负责执行，控制不断影响着执行，单从控制和执行这两个阶段来看，按照PDCA循环，也许可以保持质量的稳定，却不可以提高质量。

基于预防开展工序质量控制

 
 
生产过程的稳定性及工序能力十分关键，只有当一个工序处于稳定受控状态，才能达到最佳能力。在稳定受控的工艺条件下，工序是否能始终如一地实现预期的质量水平的能力称为工序能力。从生产工艺的设计、实施及改进都可应用FEMA、SPC等控制方法来建立以预防为主的工序质量控制模式，并监控、分析与评价过程，及时发现工序的异常，采取适当的措施消除异常，以维护过程稳定、改善过程、提高工序能力。从分析工艺流程图开始，找出潜在的工序缺陷，评估其影响，确定导致这种潜在失效模式的原因及过程变量。

质量改进应突出预防为主

 
 
质量改进是组织质量活动的一个重要组成。为了保证质量体系与产品质量有关活动和过程的有效性和效率，持续增强顾客满意，必须进行持续的质量改进活动。在采取纠正措施的同时考虑预防：在产品生产过程中总是难免出现不合格，通常是立即执行纠正程序，分析产生不合格的原因，采取相应的纠正措施，并验证纠正措施的效果。以质量问题为抓手，质量问题归零工作精细化：化“事后处理”为“事先预防”。通过质量问题归零，从中汲取教训，提高技术水平、提升管理能力和全员质量素质。产品质量问题从技术、管理按“双五条”标准进行归零，使质量问题的处理有章可循、科学化、规范化，避免重复性问题。质量问题归零是推动企业技术、管理水平提升和完善的重要途径，通过管理归零完善管理体系、完善工作程序、完善技术规范非常重要。

质量意识与文化

 
 
充分发挥人的主观能动性，营造预防质量氛围。预防型质量管理的关键是持续改进，充分发挥质量管理体系的预防功能，使其对产品实物质量的保证能力得到有效提高。通过开展多层次、多方式的质量监督、质量审核活动、QC与工艺创新等预防改善活动，积极鼓励职工寻找改进机会，提高自己的技能，丰富自己的知识和经验，主动、创造性地参与和改进，起到主动预防的作用。

防止人为错误

 
 
质量管理的核心就是预防人犯错。为什么做体系，为什么设立各项检验，为什么做FMEA，为什么做SPC？说到底，就是防止不良产生。而不良为什么产生？都是人让其产生。因此引出一个观点，就是产品不良必然是由人产生。人会犯错，犯错导致各种不良产生。而预防人犯错，就必须通过制度、标准、流程来约束人。
 

预防工作的衡量

 
质量管理的最终目的是预期结果（收益）是否实现，所以预防工作的成效也是通过预期结果（收益）是否达成来衡量。新版标准强调实现质量管理体系的预期结果，帮助组织提高整体绩效，寻求持续成功。
质量管理体系的应用要实现的结果包括三个部分：第一项必须得具有稳定提供满足要求的产品和服务的能力；第二项必须得增强顾客满意；第三项由组织自行确定，是影响组织成功的其他结果，是实现组织整体绩效的持续改进。虽因组织而异，但却与组织的成功及持续成功有关。持续成功是组织在一段时间内自始至终的成功。成功强调需要在其经济或财务利益与相关方需求之间取得平衡；而其持续成功强调组织的经济利益与社会的和生态环境的需求之间的平衡。所以，组织在考虑第三部分预期结果时除了质量的满意，还有组织环境、相关方、资源、效率、利益、过程能力等生存的问题。

 

 

 

｜信息来源    质量与认证  2020年6月号 ｜